Специализированные линии изготовления пружин

0
12

Специализированные линии изготовления пружинДве специализированные линии по изготовлению пружин имеют замкнутый цикл производства и оборудование для выполнения различных технологических операций. Каждая единица технологического оборудования характеризуется определенной производительностью, которая может изменяться в соответствии с производительностью других видов оборудования, используемых в линии, . что принципиально отличает линии изготовления пружин от линии изготовления полуфабрикатов полуосей, включающей технологическое оборудование для горячей обработки металла одного типа (ковочные вальцы).

Каждая линия состоит из четырех комплексов: получения заготовок и их термообработки; очистки и упрочняющей дробеметной обработки; контроля и сортировки; окраски или. нанесения покрытий.

Первый комплекс полностью автоматизирован, а отдельные единицы оборудования связаны механическими перекладчиками и загрузчиками. На второй комплекс полуфабрикаты подают подвесным конвейером.

Третий и четвертый комплексы (для пружины, покрываемой капроном) объединяются единым подвесным конвейером с ручной навеской и разгрузкой полуфабрикатов. Отдельный конвейер используют для пружин, подлежащих окраске.

Пружины изготовляют из стали 60С2Г (ЧМТУ 1-670-69). Для пружин передней подвески используют заготовки диаметром 13,6 ± 0,05 мм, длиной 2885+1° мм; для пружин задней подвески — заготовки диаметром 12,9 ± 0,05 мм, длиной 3405+1° мм. Пружина например, задней подвески имеет внутренний диаметр 90 ± 0,9 мм; длину в свободном состоянии 352 мм; число витков 7,5; жесткость 0,295 ± 9-10-3 мм1кгс.