Производство поковок на автоматизированных ГКМ

Производство поковок на автоматизированных ГКМКомплекс автоматизированных ГКМ состоит из сварной платформы с установленными на ней средствами подачи и нагрева заготовок, ГКМ со встроенным автоматическим загрузчиком заготовок в штамп и перекладчиком полуфабрикатов из ручья в ручей, установки для автоматической смазки штампов и конвейера для подачи поковок из приямка машины к таре. Сварная платформа 11 расположена на высоте 1,8-2,2 м над уровнем пола. На ней предусмотрен каркас для установки в наклонном положении тары 10 с исходными заготовками или полуфабрикатами.

Последние вручную перекладывают в бункер 9 или нацепной конвейер индукционного нагревателя 8 щелевого типа. В индукционных нагревателях заготовки нагреваются до 1250° С при частоте тока 2500 Гц и периодической (шаговой) подаче.

По выходе из нагревателя с помощью фотопирометра контролируют температуру нагрева заготовок.

Кондиционные заготовки поступают на наклонный лоток или цепной конвейер 7, а некондиционные под действием силы тяжести удаляются по склизу в специальную тару.

ГКМ со встроенным загрузчиком заготовок в штамп и перекладчиком полуфабрикатов имеет платформу, расположенную со стороны фронта пресса. Платформа 6 предназначена для удобства управления машиной 5 с пульта управления 4, замены и наладки штампов.

Нагретые заготовки попадают в приемное устройство механизма подачи заготовок в штамповое пространство машины. Механизм приводится от главного вала ГКМ тягой 2. Полуфабрикаты из ручья в ручей перекладываются механизмом клещевого типа, привод которого от главного вала ГКМ размещен в кожухе 3. ГКМ работает в автоматическом режиме.

Она оснащена системой электронного управления фирмы «Jaco», которая позволяет налаживать режим смазки в соответствии с режимом работы ГКМ и выполняемыми операциями штамповки.

Конвейер 12 длиной 6-8 м, шириной рабочей части 220 мм и углом ее наклона 12-20° перемещает поковки из приямка ГКМ к таре 13. Поковки укладывают в тару вручную (поковки полуосей) или они попадают в нее под действием силы тяжести.

Скорость подачи поковок около 25 м1мин.

Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор на две роликовые цепи.

Автоматизированные комплексы ГКМ обслуживают оператор и один (для ГКМ усилием 800 тс) или двое (для ГКМ усилием 1200 тс) рабочих.

Производительность комплекса составляет до 700 шт1ч (за каждые два хода ГКМ получают одну поковку).

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Производство шин
Ремонт автомобилей. Тюнинг