Изготовление поковок на автомате АМР-30

Изготовление поковок на автомате АМР-30Автоматизированный комплекс изготовления поковок на автомате АМР-30 включает автоматический стеллаж, индукционную нагревательную установку, автомат и конвейер для подачи поковок и отходов в тару. Исходный прокат подают в пачках на горизонтальную площадку стеллажа 1, имеющего длину около 8 м. Пачки развязывают и часть прутков 2 размещают на наклонной части стеллажа. Силовыми цилиндрами 3 и 4 посредством осей 5 и б, а также систем рычагов 7 и 8 по сигналу датчика на выходных роликах 9 индукционного нагревателя 10 с наклонной части стеллажа прутки (по одному) подаются на рабочую позицию стеллажа.

Приводными роликами стеллажа они перемещаются к роликам 9 индукционного нагревателя 10. Скорость подачи прутка в индукционном нагревателе определяется темпом штамповки поковок на автомате.

Ток и напряжение каждой из секций 11 индуктора регулируется, что позволяет изменять температуру нагрева прутков в широком диапазоне (1150- 1300° С) и с большой точностью. На выходе из индукционного нагревателя расположен фотопирометрический датчик активного контроля температуры прутков.

Штамповка некондиционных по температуре нагрева заготовок исключается.

Горячую отрезку исходных заготовок от прутка, штамповку поковок и пробивку наметки по оси симметрии поковок производят в штамповочном автомате 12, имеющем средства перемещения заготовок и полуфабрикатов в горизонтальной плоскости. Немерные концевые отходы прутков, поковки и выдра под действием силы тяжести попадают на конвейер, приемная часть которого расположена ниже основания машины.

Затем их разделяют и поднимают конвейером на высоту 1,8 м над уровнем пола, откуда под действием силы тяжести поковки и отход подают в две тары. Общая площадь участка, занимаемая автоматизированным комплексом, составляет -100 м3. Темп штамповки поковок на автомате определяется размерами и массой поковок, а также необходимым усилием деформирования.

Наибольшая производительность для поковок массой 0,12 кг составляет 120 шт1мин.

В связи со значительными затратами времени на замену и наладку инструмента коэффициент использования комплекса по времени составляет ~0,6; средняя часовая производительность 4-6 тыс. поковок.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.

Производство шин
Ремонт автомобилей. Тюнинг